氧化鋁陶瓷磨球工業(yè)制備

氧化鋁陶瓷磨球是由高純氧化鋁粉末配液經(jīng)滴定到塑形劑中成型并干燥而成。氧化鋁球的密度約為3.6，莫式硬度為9，吸水率約為0.01%，自磨損量為0.01，由于具有上述特點(diǎn)，因此氧化鋁陶瓷磨球被大量應(yīng)用在以下四個研磨應(yīng)用中：

首先說說氧化鋁陶瓷研磨球（氧化鋁陶瓷研磨滴定球）在石英粉磨中的應(yīng)用，石英的硬度也很高，特別是白度要求很高的高白石英，而氧化鋁的顏色也很白，從多方面解決了高白石英的粉磨問題可以減少研磨中對石英的污染。

再者了解下氧化鋁陶瓷研磨球（氧化鋁陶瓷研磨滴定球）在玻璃中的研磨，玻璃的硬度很高，普通的研磨介質(zhì)對它加工能力有限，過多的雜質(zhì)會大大降低玻璃的質(zhì)量，導(dǎo)致成品玻璃質(zhì)量差，無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。氧化鋁研磨球可以很好地解決這個問題。

還有就是高氧化鋁陶瓷研磨球（氧化鋁陶瓷研磨滴定球）能被運(yùn)用在鋰電池研磨，這是一個新興的行業(yè)，氧化鋁陶瓷磨球可以通過自己的材料展現(xiàn)其魅力，我們知道鋰電池材料對鐵非常敏感，所以金屬研磨結(jié)合確實(shí)是不可用的，但非金屬研磨介質(zhì)中，氧化鋁陶瓷磨球的效率是最高的，所以它已經(jīng)成為非常好的替代研磨材料。

氧化鋁微球（氧化鋁陶瓷研磨球或氧化鋁陶瓷研磨滴定球）單機(jī)及流水線特點(diǎn)：

1. 可單機(jī)使用，也可形成流水線小球成型系統(tǒng)。模塊化組合，適合快速的大生產(chǎn)和小批量的生產(chǎn)組合。氧化鋁小球制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm。生產(chǎn)產(chǎn)量10kg-10T/天可調(diào)。

2. 氧化鋁微球（氧化鋁陶瓷研磨球或氧化鋁陶瓷研磨滴定球）成型系統(tǒng)中所有與產(chǎn)品接觸的材料均使用低吸附材料。

3. 氧化鋁微球（氧化鋁陶瓷研磨球或氧化鋁陶瓷研磨滴定球）成型系統(tǒng)內(nèi)置超壓、過載、檢測等功能。

4. 氧化鋁微球（氧化鋁陶瓷研磨球或氧化鋁陶瓷研磨滴定球）成型系統(tǒng)出液量可調(diào)，成球后的液滴快速墜落，滿足不同粘度、體積的樣品成球。

5. 氧化鋁微球（氧化鋁陶瓷研磨球或氧化鋁陶瓷研磨滴定球）成型系統(tǒng)作為連續(xù)制備應(yīng)用，可以設(shè)定不同速度來滿足樣品的實(shí)際要求。

6. 氣動定量泵組，不需要灌裝液體，可連續(xù)不間斷工作。

7.氧化鋁微球（氧化鋁陶瓷研磨球或氧化鋁陶瓷研磨滴定球）成型系統(tǒng)中的重要部件：泵芯為不銹鋼材質(zhì)，精密、耐用，防腐蝕。

8. 氧化鋁微球（氧化鋁陶瓷研磨球或氧化鋁陶瓷研磨滴定球）成型系統(tǒng)：PLC控制器+V1.1控制系統(tǒng)，可最大限度地確保可靠性及重復(fù)性。

9. 氧化鋁微球（氧化鋁陶瓷研磨球或氧化鋁陶瓷研磨滴定球）成型系統(tǒng)采用人機(jī)界面交互友好，系統(tǒng)狀態(tài)實(shí)時顯示。儀器運(yùn)行時間、滴液計(jì)數(shù)、設(shè)定運(yùn)行時間等提示信息。

10. 氧化鋁微球（氧化鋁陶瓷研磨球或氧化鋁陶瓷研磨滴定球）成型系統(tǒng)的保護(hù)功能，如密碼進(jìn)入，過載保護(hù)等。

11. 氧化鋁微球（氧化鋁陶瓷研磨球或氧化鋁陶瓷研磨滴定球）成型系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)：1個模組成為一臺單機(jī)，流水線由多個模組組成。如1個模組成球速度1.5萬/小時，100個模組形成的流水線，速度為150萬/小時，1000個模組形成的流水線，速度為1500萬/小時。精度：點(diǎn)液精度±3%。